Щелчок. Вы только что переделали, согнули, трехмерную печатную часть чуть слишком далеко, и это тот шум, который вы слышите. Большинство из нас это сделали - при тестировании части или соединения мы нажимаем или тянем слишком сильно, и наша работа ломается. Несомненно, это помогло бы ознакомиться с преимуществами 3D Printing Material Strengths, но с небольшим количеством творчества мы могли бы найти другой способ сохранения или упрощения специального 3D-печатного объекта. Пожалуйста, введите мир покрытия.
Гальванические 3D-объекты
Плакировка существует уже более 200 лет. История гальванических покрытий Мэри Беллис, эксперт Go-Travels.com по изобретателям, объясняет, что «итальянский химик Луиджи Бругнателли изобрел гальванизацию в 1805 году.
Программное обеспечение 3D-дизайна упростило создание объектов, и многие люди начинают с чистого экрана, так сказать, и создают цифровую модель, а затем печатают ее.
Художник Адам Мугаверо начинает в отличие от двух режимов выше - сначала он мастер, деревообрабатывающий, занимающийся экзотическими и общими лесами и создающий уникальные произведения искусства. Он специализируется на очках, создавая то, что он называет «кутюрными кусками», которые его заставляют делать. От эбенового, пурпурного и других красивых лесов Адам будет любовно носить пару очков.
Когда он закончил, он 3D сканирует деревянное создание, импортирует его в Autodesk Fusion 360 для дальнейшего уточнения и настройки дизайна. Затем он 3D печатает модель на принтере Stratasys Objet.
Вот самая крутая часть и причина для изучения плакировки: он затем получит пластиковые отпечатки, гальванизированные, чтобы сделать их более сильными, более уникальными и дать им точный вид, который он хочет. Он вливает металл в пластик. Он использует целый ряд различных металлов, тесно сотрудничая со своим платером.
Электролитическое покрытие
На электролизном покрытии используются химические или автокаталитические покрытия. Реакции происходят в водном растворе, который заставляет молекулы металла связываться с пластическими молекулами более или менее. Википедия объясняет, что «самым распространенным методом химического нанесения покрытия является никелевое покрытие без химикатов, хотя серебро, золото и медные слои также могут применяться таким же образом, как и в технике позолоты ангела. В отличие от гальванопокрытия, нет необходимости пропускать электрический ток через раствор для образования осадка ».
Существует отличное видео, показывающее результаты, покрытые детали, от того, как одна фирма, RePliForm, использует электролиз, а также процесс химического покрытия. Они могут применять различную толщину металла, в зависимости от того, какой процесс используется. Они используют как медь, так и никель и настраивают толщину между двумя металлами для достижения определенной цели с вашей стороны. Посмотрите видео: Metal Plating 3d Printed Plastics от RePliForm.
