Обычные настольные 3D-принтеры используют метод моделирования плавленого осаждения (FDM), причем экструдер - или горячий конец, как их часто называют, - для расплавления полимерной (пластиковой) нити. Настольные смоляные принтеры, однако, быстро растут в популярности.
За последние несколько лет мы увидели, что многие 3D-принтеры FDM начинают свое обучение через crowdfunding. Например, мы видим, например, 3D-принтеры с полимерным покрытием на Kickstarter и IndieGoGo.
Стереолитография и цифровая обработка света
3D-смоляные принтеры используют стереолитографию (SLA) или цифровую обработку света (DLP) для создания слоев. Вместо того, чтобы плавить нить из пластиковой нити, эти принтеры используют свет, чтобы вылечить светочувствительный жидкий фотополимер.
Многие поклонники принтеров утверждают, что материалы DLP / SLA обеспечивают лучшее разрешение и большую долговечность, но стоимость 3D-принтера обычно выше. Тем не менее, принтеры DLP и SLA работают быстрее, чем стандартные принтеры для экструзии.
Поскольку принтеры DLP и SLA используют фотополимеры, которые затвердевают при воздействии ультрафиолетового излучения, смолы часто взаимозаменяемы в этих принтерах. Это можно утверждать, конечно, производителями, которые хотят, чтобы вы использовали только их смолы. Будьте осторожны, чтобы вы не опорочили свою гарантию, чтобы быть ясными, поскольку мы не знакомы со всеми различными терминами. Не забудьте прочитать мелкий шрифт.
Типы смол
С настольными смоляными 3D-принтерами существуют, по существу, три типа смол - стандартные, литые и гибкие. Мы называем их стандартными смолами, но вы обнаружите, что большинство производителей смолы называют их «высококачественными смолами» или «смолой высокого разрешения».
- Высококачественные смолы предлагают широкий выбор цветов. Например, Formlabs предлагает их прозрачным, белым, серым или черным. В разделе «Производство амазонных добавок» в «Трехмерном магазине принтеров» предлагается широкий выбор цветовых вариантов от MadeSolid и MakerJuice.
- Каменная смола MadeSolid используется для литья. Эта смола не оставляет золы, что делает ее идеальной для инвестиционного литья. Он также имеет минимальное расширение и усадку до фактического выгорания. Он разработан с учетом ювелиров и может использоваться с большинством графиков тепла, используемых теми, кто делает инвестиционные броски для ювелирных изделий. Asiga также работает над SuperWAX, восковым фотополимером, который можно использовать при литье платины.
- Если вы хотите создать функциональный прототип, которому требуется больше силы, чем стандартная смола, MakeSolid предлагает Vorex. Прямо сейчас он доступен только оранжевым или черным, но когда его прочность на растяжение умножается на его удлинение, для этого требуется большее количество энергии, чем другие смолы. MakeSolid разработал его для долговечности и ударопрочности.
- Некоторые смолы предлагают высокотемпературные сопротивления, такие как Accura Bluestone и SOMOS 9120 (который также является химически стойким) от Proto3000 или FusionGRAY от Asiga. Большинство высокотемпературных смол выдерживают температуры, которые достаточно горячие, чтобы создать вулканизованные резиновые формы и использовать их в промышленных целях.
- Поскольку 3D-печать также используется медицинской промышленностью для создания функциональных, уникальных медицинских устройств, потребность в гибкой смоле отличная. Линейки гибких смол Formlabs и продуктов MakerJuice остаются гибкими при излечении. Также разрабатывается фотополимерная смола Asiga Bio Range. Из-за чувствительности кожи такие предметы, как слуховые аппараты, должны быть изготовлены из специальных смол. Asiga хочет разрешить печатать детали, которые не будут раздражать кожу, даже когда устройство связывается с ней весь день.
- Autodesk представила трехмерный принтер Ember 3D на основе смолы. Они производят собственные материалы, стандартная прототипирующая смола (PR48) - это имя, но вы можете использовать другие смолы с их принтером.
Всегда проверяйте совместимость
Опять же, перед покупкой смол важно проверить совместимость с вашим конкретным брендом принтера. Однако большинство этих смол были разработаны для использования в любом 3D-принтере, который использует УФ-лучи для отверждения жидкой смолы.
Некоторые смолы требуют дополнительного УФ-отверждения после их печати, но это увеличивает долговечность конечного продукта. Хотя SLA и DLP 3D печатные материалы не совсем дошли до изменчивости, предлагаемой экструзионными принтерами, все еще много разновидностей, и больше материалов в пути.
