Большинство популярных принтеров сегодня используют полимерный материал, такой как ABS или PLA, который вышел из своей необработанной формы гранул в нить или нить, затем загружен на катушку.
Почему это сделано, я не уверен, когда форма необработанного гранулы становится менее дорогостоящей. Прежде чем я расскажу вам о некоторых ресурсах для создания собственной трехмерной нити принтера, позвольте мне рассказать о «новом» принтере, известном как Дэвид, который вместо этого использует гранулы.
Их предпосылка такова: Каждый пластиковый продукт, даже филамент, начинается в форме гранул. Из-за этого необработанные гранулы легко доступны в тысячах различных материалов, цветов и сортов. Печатая напрямую с помощью пластиковых гранул, Дэвид может печатать со многими другими материалами, чем традиционные 3D-принтеры, что делает его полезным для многих людей и отраслей. ”
На первый взгляд, это имеет большой смысл. Даже на второй взгляд это логичная идея. Их кампания Kickstarter была чрезмерно профинансирована в августе 2014 года. Вы не только получаете расширенный, гораздо более широкий выбор материалов, но и общую стоимость. К сожалению, я не читал детали из любых отправленных единиц. Я скоро вернусь с обновлением.
Они сравнивают затраты на сайте кампании в течение определенного периода времени. Вы не видите немедленных финансовых выгод, так как их принтер стоит немного больше, чем Replicator MakerBot, который нацелен на настольного хобби с доступными машинами. Сопоставление общей стоимости владения равнозначно двум годам использования принтера. Дэвид - компания под названием Sculptify, которая назвала свой новый метод печати: FLEX (экструзия с использованием Fused Layer).
Что мне нравится в этом - это разнообразие материалов и возможность смешать их. Это моя выигрышная формула - способность бросать в гранулы из углеродного волокна (если такая вещь существует) или дерево (как они упоминают).
Принтер отображает многие функции, которые вы ожидаете найти на «стандартном» 3D-принтере. Такие предметы, как платформа с подогревом, автоматическое выравнивание и различные размеры сопел (среди прочих). В целом, это элегантно выглядящая машина - с внешним видом, выполненным из авиационного алюминия и анодированным. Они добавили дополнительные окна, чтобы вы могли видеть свой проект по мере его печати - это отличная идея, а иногда и для других принтеров.
Это заставляет меня думать о парне, который изобрел Филабот, который позволяет вам перерабатывать пластиковые предметы в свою собственную нить. Что, если они позволили вам создавать гранулы вместо нити? Это может быть очень быстрый процесс, так как вам не нужно было бы создавать длинные пряди из пластмассы, принудительно или выталкивать литейную форму. Но создание собственных может сэкономить вам деньги в долгосрочной перспективе.
Хорошо, если вы настроены на создание собственной нити, вот несколько ресурсов, которые объясняют, как это сделать, или, по крайней мере, как построить устройство, машину, чтобы помочь вам создать цепочку.
Наилучшие пошаговые инструкции на основе чертежей DIY взяты с сайта «3D-печать для начинающих».
Caleb Kraft at Make shares дает обзор того, как это сделано: Как это делается: трехмерная печатная нить.
Ian McMill обладает отличным инструктированием, описывающим весь процесс экструзии нитей: Создайте свою собственную фабрику нитевидных принтеров (экструдер).
Существует даже Фонд этического филамента для людей, которые пытаются найти источник или сделать материалы устойчивым, заинтересованным способом. Я узнал об этом в посте, беря старые молочные кувшины, чтобы сделать свою собственную нить.
И известный производитель электроники для электроники, Adafruit, имеет видеоролик об отрыве неудачных 3D-снимков и превращении их в нить с вышеупомянутым Filabot.
